案例故事：日精光电科技有限公司

行业： 精密加工
位置： 广东东莞

时间： 2008年5月

背景

日资企业，成立于1953年，索尼、松下、尼康、佳能、TCL等产品供应商。为多家知名企业核心供应商，该企业技术一直走在行业前列。

日精光电工厂生产过程中产生了大量谐波，引发机器宕机，导致了生产效率下降。他们开始寻求本地的解决方案，几经辗转，日精光电找到了我们在中国香港的办事处，接着位于深圳的东桥节能公司业务团队赶赴东莞对接该项目，并就如何解决问题提出了建议。

问题

日精光电中国大陆生产基地主要业务是光学部件成型/光学部件镀膜/精密部件成型，厂区内有多台自动化设备，这些自动化设备在运行的过程中产生了谐波，增加了生产机器宕机的概率。还有许多非线性负载导致生产过程中产生谐波，不良的电能质量也导致了电子组件的故障，从而降低了整体生产效率。

解决方案

东桥工程师提出在低压配电房安装一台400KVA及两台315KVA东桥节能保护装置。

在三相芯式变压器中，由于三相磁路是互相合用的，三次谐波的磁通在时间上都是同相的，且大小相等所以无法在合用的铁芯中流通。高次谐波的频率是其基波的数倍，利用电感通低频，阻高频的特性，从而达到消减高次谐波的目的。东桥节能保护装置通过虚拟电容、电抗和电阻组合成具备LC滤波器功能，除起滤波作用外，还兼顾无功补偿的需要。

结果

在节能改造完成后，日精光电生产车间内谐波的影响得到了治理，并且东桥节能保护装置还具有整厂节能的效果，降低了企业用能成本，提升竞争力。2011年日精光电又找到我们，据日精负责人介绍，安装了东桥节能保护装置的所对应的车间基本没有出现宕机的情况，大大的提升了他们的生产效率，所以日精决定将没有安装的车间也加装东桥节能保护装置。

2008年5月于日精光电低压配电房安装一台400KVA及两台315KVA东桥节能保护装置，验收节电率为8.9%、7.5%，8月份安装800KVA、630KVA、500KVA及315KVA各一台，平均验收节电率为8.6%；

2011年10月份再次安装两台1000KVA和一台800KVA东桥节能保护装置验收节电率为10.2 %及9.3%，该企业为24小时生产制，总电费约为3600万元/年，节能改造后节电效益达310万元/年 。